חדשות בודדות

מִנְהָגאַקרִילִיייצור מראות

בייצור מראות אקריליות, אנו מייצרים מוצרים בהתאמה אישית בהתאם לדרישות השונות של משתמשים שונים. דרישות רגילות כוללות אורך, רוחב, עובי, צורה ורדיוס חצי עיגול, או קוטר וכן הלאה, אך כוללות גם דרישות אחרות כגון קשיות ועמידות בפני שריטות.

כיצד מייצרים מראה אקרילית?

שלב 1: חיתוך אקרילי

יריעות אקריליות נחתכות בהתאם לדרישות באמצעות להבי חיתוך אקריליים, חותכי פלסטיק, מסורי חרב, מסורי שולחן או נתבים. השימוש במכונת חיתוך לייזר לחיתוך יריעות אקריליות או יריעות מראה אקריליות לצורה הרצויה צריך להבטיח טווח סובלנות מסוים שהוא קטן מ-0.02 מ"מ;

שלב 2: קידוח אקרילי

קידוח אקרילי זה הוא אופציה. כאשר אנו רואים את המראה האקרילית, היא בדרך כלל מיוצרת ישירות באמצעות ציפוי אלקטרוליטי והדפסת מסך. נדיר לראות את תוצר הקידוח, אך יהיו כמה צרכים או רעיונות חדשים, שניתן לקדוח כדי להגיע לאפקט הרצוי.

שלב 3: ליטוש אקרילי

כאשר מיוצרים יריעות אקריליות עד ליריעות מראה אקריליות, יש דרישה בסיסית, והיא שאין קצוות גולמיים סביב יריעות האקריליק. יריעות אקריליות חייבות לקבל גימור מבריק בקצוות.

שלב 4: ציפוי אקרילי

זהו תהליך הייצור של מראה אקרילית העשויה מלוח אקרילי, בדרך כלל השיטה היא ציפוי אלקטרוליטי של מראה אקרילית. שיקוף מתבצע בתהליך של מטאליזציה בוואקום כאשר אלומיניום הוא המתכת העיקרית המתאדה. בנוסף, בהתאם לדרישות השונות להעברת האור של המראה, תהליכי ציפוי אלקטרוליטי שונים יכולים לייצר מראה אקרילית אטומה, שקופה למחצה, ושקופה לחלוטין.

שלב 5: תרמופורמינג אקרילי

חלק מהמראות האקריליות אינן זהות למראות האקריליות הנפוצות, רוב מראות האקריליות עשויות מלוח PMMA, וחלקן דורשות שינוי צורתן מסיבות מיוחדות. בשלב זה נוכל לגרום ללוח המראה האקרילי להפסיק להתחמם ולקבל את הצורה שדורש הלקוח באמצעות טכנולוגיית תרמופורמינג.

שלב 6: הדפסה אקרילית

בעזרת שיטות כמו צביעה בהתזה והדפסת מסך, נוכל להוסיף לוגו או מילים ותמונות על גבי יריעת המראה האקרילית כדי ליצור צבעים ועיטורים רצויים.